傳統制造業存在的9大痛點
1、人力資源成本壓力激增，迫切需要實現少人化
2、企業運營績效不高，利潤率低
3、高污染、高能耗
4、缺乏有效的業務管理和數據管理體系，無法快速應對市場變化
5、創新能力不足，產品以模仿為主，競爭力有待提升
6、產品質量和可靠性不高 7、亟待拓展制造服務，創新商業模式
8、上下游企業之間缺乏協作，信息不透明
9、應用了信息系統和自動化產線，但還有很多啞設備，孤島林立，缺乏柔性
管理智能化戰略給王力帶來的效益
產線的生產效率提升約40%以上
生產成本降低約30%~40%
產品上市周期縮短約30%以上
降低人工成本約30%~40%
降低人工成本約30%~40%
降低能耗成本約20%以上
提升產量約70%以上
品質提升約90%以上
降低設備停機時間約80%以上
降低作業事故成本約85%以上
管理智能化戰略4個先進性
1、王力集團信息化整體規劃圖-架構先進
集團層
- 1.BOM管理(定義、規劃、設計)
2.物料管理(定義、編碼)
3.工藝設計(路線設計、工藝編排)
- 4.廠商管理(采購、質量、款項)
5.客戶(經銷商)管理
6.規章制度
基地層
- 1.生產計劃管理
2.質量管理規劃(來料、成品、半成品)
3.設備管理規劃(計劃、保養)
- 4.產品追溯
5.在制品管理
6.工單管理
集團層
- 1.生產執行
2.質量管理
3.工站報工
2、新型技術應用-技術引領門行業發展-信息技術先進
邊緣計算技術
在數據源頭的一側，采用網絡、計算、存儲、應用 核心能力為一體的開放平 臺，就近提供最近端服務。
使用場景:長恬工廠數據 總線;四川木門工廠;智 慧園區視頻系統
新型傳感技術
利用高傳感靈敏度、 精度、可靠性和環境適應 性的傳感技術，對傳感信 號提取與處理
使用場景:長恬工廠各產 線上下料感應裝置;四川 木門工廠板材感應，如雕刻線
先進控制與優化技術
基于大量數據的建 模技術、大規模高性能 多目標優化技術，設備仿真技術，電子傳動精密運動控制技術等使用場景:PLM系統; APS系統、MES系統、 ERP系統等
萬物互聯技術
萬物互聯(IoE)定義為將人，流程，數據 和事物結合一起使得網絡連接變得更加相關，更有價值。 使用場景:MES系統、數據總線EAP系統、智慧園區
數字孿生技術
基于大量數據的建模技術、大規模高性能、多目標優化技術，設備仿真技術，電子傳動精密運動控制技術 使用場景:PLM系統; Tecnomatix系統、物流 系統
高可靠實時通信網絡技術
高可靠性、高擴展性的通 信網絡構建技術(5G技術)、工業通信網絡信息安全技 術、云技術，實現異構網 絡間信息無縫交換。
使用場景:阿里數據中臺; 涂鴉平臺;智慧園區;長 恬與四川蓬溪工廠弱電工
人工智能技術(AI)
依托工業物聯網技術(IOT)、云計算技術、大數據分析技術，對智造過程進行分析、判斷、決策，實現使 工業制造以靈活、高效和節能的方式運作
使用場景:智慧園區門閘、道閘、梯控系統、CCD識別
物聯網技術
指通過各種信息傳感器、 射頻識別技術等裝置與 技術，實現對物品和過程的智能化感知、識別和管理。
使用場景:長恬與四川工廠物流搬運系統、各智能產線、智慧園區
大數據技術
是指大數據的應用技術，涵蓋各類大數據平臺、大數據指數體系等大數據應用技術
使用場景:阿里數據中臺;涂鴉平臺
云技術
云技術是指在廣域網或局域網內將硬件、軟件、網絡等系列資源統一起 來，實現數據的計算、 儲存、處理和共享的一種托管技術。
使用場景:阿里數據中 臺;涂鴉平臺;
3、合作共贏-信息技術先進
